尊龙凯时·(d88)人生就是博

　　尊龙人生就是博★ღ✿✿。d88尊龙凯时★ღ✿✿，排队名店★ღ✿✿，尊龙凯时人生就是博★ღ✿✿，私房菜人生就是博d88尊龙★ღ✿✿。一个纺织车间内★ღ✿✿，一台经编机上有近3万根比头发丝还细的纱线★ღ✿✿，上千台经编机就是数千万根纱线★ღ✿✿。如何快速定位瑕疵点？

　　一个汽车变速器车间内★ღ✿✿，用于切削作业的刀具有600余种2000余把★ღ✿✿，每把刀具的寿命从几小时到几百小时不等★ღ✿✿。如何确保刀具处于正常作业状态？

　　“4号机台异常★ღ✿✿，请前往查看★ღ✿✿。”在位于福建泉州晋江市的华宇织造有限公司智能车间★ღ✿✿，工人听到系统自动提示后★ღ✿✿，迅速来到指定机台查看★ღ✿✿。不到2分钟★ღ✿✿，设备恢复正常运转★ღ✿✿。

　　放眼车间★ღ✿✿，上千台经编机快速运行★ღ✿✿，每台经编机上都安装了十几个工业级高清摄像头尊龙凯时 - 人生就是搏!★ღ✿✿。车间中央的数字大屏上★ღ✿✿，每台设备的运行状态实时显示尊龙凯时 - 人生就是搏!★ღ✿✿。

　　“断纱★ღ✿✿、瑕疵直接影响产品质量★ღ✿✿。以前★ღ✿✿，只要机器开始作业★ღ✿✿，每台设备前都要确保有1名工人★ღ✿✿，通过肉眼在近3万根纱线中不断寻找瑕疵点★ღ✿✿，不但费时费力★ღ✿✿，也很难保证效果尊龙凯时 - 人生就是搏!★ღ✿✿。”华宇织造相关负责人苏成喻说★ღ✿✿。

　　缺方向★ღ✿✿，晋江市工信局工作人员上门指导★ღ✿✿；缺技术★ღ✿✿，晋江引进高校与企业开展合作……经过4年反复试验★ღ✿✿，智能化视觉检测系统成功落地★ღ✿✿。

　　苏成喻介绍★ღ✿✿，通过高清摄像头进行图像抓取★ღ✿✿、算法识别★ღ✿✿、后台图像分析★ღ✿✿，哪台设备的第几根纱线出现瑕疵★ღ✿✿，系统能够自动定位★ღ✿✿、巧妙识别★ღ✿✿，效率远胜肉眼判别★ღ✿✿。工人只需要根据指令赶到机器前处理即可★ღ✿✿，整个车间每个班次只需要3名工人值守★ღ✿✿。

　　如今★ღ✿✿，从生产端的视觉检测★ღ✿✿、自动找布★ღ✿✿、自动排产系统★ღ✿✿，到自动仓储和自动物流配送系统★ღ✿✿，华宇织造实现了全流程智能化改造★ღ✿✿。据介绍★ღ✿✿，经编机的台运转效率从70%提高至85%★ღ✿✿，产品研制周期从平均30天缩减到15天★ღ✿✿，产品不良率和设备能耗也大幅降低★ღ✿✿。

　　2015年★ღ✿✿，泉州启动智能制造推进工作★ღ✿✿，明确提出将发展智能制造作为加快产业提质增效的重要抓手★ღ✿✿，大力推动智能场景★ღ✿✿、智能工厂建设★ღ✿✿，鼓励龙头企业建设行业领先★ღ✿✿、覆盖企业生产管理全流程的智能制造示范工厂★ღ✿✿。截至目前★ღ✿✿，泉州累计推广应用自动化产线多条★ღ✿✿，企业生产效率提高50%★ღ✿✿，全市23家企业入选国家智能制造相关项目★ღ✿✿、46家企业获评省级智能制造示范工厂和优秀场景★ღ✿✿。

　　走进美的家用空调事业部广东广州工厂生产车间金沙水磨坊★ღ✿✿，工业机器人正在有条不紊地作业尊龙凯时 - 人生就是搏!★ღ✿✿。“每一批原材料进入生产线前★ღ✿✿，都会被自动贴上类似身份证的条形码★ღ✿✿，通过高空物流运输系统轨道★ღ✿✿，运送到生产线上的指定位置★ღ✿✿，生产效率大幅提升★ღ✿✿。”工厂工程部部长孙惠海说★ღ✿✿。

　　据介绍★ღ✿✿，工厂最初对单个设备或流程进行自动化改造时★ღ✿✿，由于各环节没有打通★ღ✿✿，效率提升有限★ღ✿✿。打通生产环节尊龙凯时 - 人生就是搏!★ღ✿✿，进一步提高物料中转效率★ღ✿✿，成为企业的现实需求金沙水磨坊★ღ✿✿。

　　现在★ღ✿✿，工厂引入自动输送线★ღ✿✿、自动化立体库★ღ✿✿、自动导引运输车等一系列物流设备★ღ✿✿，对每一个工件★ღ✿✿、每一项流程自动扫码★ღ✿✿、生成数据★ღ✿✿。产品组装完成后★ღ✿✿，搬运机器人进行搬运★ღ✿✿，有效提升了物流作业的安全性和准确性★ღ✿✿。系统还能对物流数据进行采集★ღ✿✿、处理★ღ✿✿、分析★ღ✿✿，及时发现潜在问题★ღ✿✿。

　　“物联网★ღ✿✿、人工智能和数据分析等技术的融合应用★ღ✿✿，让物流管理运作更加高效★ღ✿✿、准确★ღ✿✿、灵活★ღ✿✿。”孙惠海说★ღ✿✿。最近★ღ✿✿，他正忙着布置新的产线★ღ✿✿，“我们利用数字孪生技术★ღ✿✿，在系统上模拟运转产线的工作场景★ღ✿✿，模拟到最佳状态再投产★ღ✿✿。”

　　走出车间金沙水磨坊★ღ✿✿，记者跟着孙惠海来到监控室★ღ✿✿，只见数字大屏上的各项生产数据实时更新★ღ✿✿。“厂区内布有约5000个传感器★ღ✿✿，不仅能充分调配使用资源★ღ✿✿，还能实时发出警报★ღ✿✿、减少隐患★ღ✿✿。”工厂计划物流部相关负责人吕柱慰说★ღ✿✿。

　　近年来★ღ✿✿，广州积极开展智能制造示范工厂★ღ✿✿、示范项目培育工作★ღ✿✿，鼓励高端装备制造企业率先向数字化和智能化转型★ღ✿✿，已培育形成具有区域特色的高端装备制造产业链★ღ✿✿。

　　目前★ღ✿✿，广州市有3个全球“灯塔工厂”★ღ✿✿，7家企业入选工信部智能制造示范工厂揭榜任务单位★ღ✿✿，28个场景入选工信部智能制造优秀场景★ღ✿✿，还打造了国家级智能装备产业集群和新型工业化产业示范基地★ღ✿✿。

　　陕西西安高新区★ღ✿✿，在汽车变速器企业法士特高智新工厂的数据分析室★ღ✿✿，工程师龙彬轻敲键盘★ღ✿✿，就可以查看所有设备的运行情况★ღ✿✿。龙彬介绍★ღ✿✿：“就拿加工刀具等耗材的磨损来说★ღ✿✿，以前主要靠一线工人预估刀具进行多少次生产后就得更换★ღ✿✿。有时不准确尊龙凯时 - 人生就是搏!★ღ✿✿，等出现废件才更换刀具★ღ✿✿，不仅造成原料浪费★ღ✿✿，还会耽误生产进度★ღ✿✿。”

　　现在★ღ✿✿，通过智能化改造★ღ✿✿，系统可以对每一把加工刀具时时刻刻做“体检”★ღ✿✿。“我们在每把刀具上都安装了传感器★ღ✿✿，刀具使用寿命殆尽时★ღ✿✿，系统会向现场工人发出提醒★ღ✿✿。”法士特高智新公司总经理赵建林说★ღ✿✿，“机床主轴的负载电流大小就像‘心电图’★ღ✿✿，我们对这些电流数据进行收集分析★ღ✿✿，通过不同特征可以对刀具‘望闻问切’★ღ✿✿，简直太精妙了★ღ✿✿。”

　　通过系统智能算法金沙水磨坊★ღ✿✿，刀具的使用寿命可以实现精确预估★ღ✿✿。“这样我们就能在保证加工质量的同时★ღ✿✿，将刀具使用率发挥至最大★ღ✿✿，另外也能确保黑灯生产不会因刀具寿命受到影响★ღ✿✿，让产线的质量★ღ✿✿、成本★ღ✿✿、效率均处于最佳状态★ღ✿✿。”赵建林说金沙水磨坊★ღ✿✿。

　　大到厂区环境的温度★ღ✿✿、噪声等数据★ღ✿✿，小到每一把刀具的寿命数据★ღ✿✿，工厂产线上的传感器源源不断将各项数据汇集到“智能大脑”中★ღ✿✿，每秒采集数据达10万条以上★ღ✿✿。赵建林介绍★ღ✿✿，相比传统制造模式★ღ✿✿，法士特高智新工厂通过数字孪生★ღ✿✿、万物互联★ღ✿✿、智能决策等技术★ღ✿✿，实现生产效率提升80%★ღ✿✿，能耗下降20%★ღ✿✿，产品交付周期缩短30%★ღ✿✿，人均产值提升5.2倍★ღ✿✿。

　　近年来★ღ✿✿，西安市大力推进制造业数字化转型★ღ✿✿，出台工业互联网创新发展行动计划★ღ✿✿、两化融合提升三年行动计划等★ღ✿✿。截至目前★ღ✿✿，全市累计培育32个工业互联网平台★ღ✿✿，28个企业工业互联网项目获得工信部试点示范认定★ღ✿✿。